Titaanikorien toimittaja Kiinassa

 

 

 

Tuotteen nimi	Titaaninen kori
Materiaali	Gr2 puhdasta titaania
Ulottuvuus	Pituus x leveys x paksuus 400x120x50mm, 500x130x55mm, 600x150x55mm, 700x175x60mm, 800x195x60mm, 900x215x65mm, 1000x250x65mm, 400x120x50mm, 500x130x55mm, 600x150x55mm, 700x175x60mm, 800x195x60mm, 900x215x65mm, 1000x250x65mm, 750x40x35mm 200 * 630 * 40 mm, 250 * 1150 * 60 mm, 250 * 700 * 50 mm, 760 * 40 * 105 mm, Tai asiakkaan suunnittelun mukaan
Verkkoreiän koko	6*3 mm, 5*4 mm, 8*4 mm, 10*5 mm, 6*12 mm
Reiän muoto	rombinen tai pyöreä
Sovellukset	Galvanointiteollisuus: 1) Jalometallipinnoitus (Ag, Au, Pd) 2) Kovakromipinnoitus (Cr6+) 3) Epäjalometallipinnoitus (Cu, Zn, Ni) 4) Jalometallien talteenotto

 

 

 

 

 

 

 

Titaanikoreja ja -aukkoja käytetään laajalti galvanointiprosessissa. Kaikilla kansallisen tuotannon aloilla on galvanointiprosesseja, joten miten tässä prosessissa titaanikorit ja -urat toimivat?

 

Vain huolellinen käyttö voi säästää tehokkaasti energiaa ja suojella ympäristöä. Seuraavassa lyhyessä esittelyssä joitain perustietoja galvanoinnista. Päällystysprosessin luokitus: happokirkas kupari galvanointi nikkelipinnoitus / kultasähköpinnoitus tina

 

Prosessin kulku: happoliuotus → koko levyn kuparipinnoitus → happoöljyn poisto → mikroetsaus → happoliuotus → tinapinnoitus → happoliuotus → graafinen kuparipinnoitus → nikkelipinnoitus → sitruunahappoliuotus → kultapinnoitus.

 

Prosessin kuvaus:

(1) Kasta happoon.

① Toiminta ja tarkoitus: poista pintaoksidi, aktivoi pinta, yleinen pitoisuus on noin 5% ~ 10%, pääasiassa estääkseen veden pääsyn säiliöön rikkihappopitoisuuden epävakauden vuoksi.

 

② Käytä CP-luokan rikkihappoa, hapon liuotusaika ei saa olla liian pitkä pinnan hapettumisen estämiseksi; Käytön jälkeen, kun happo näyttää samealta tai kuparipitoisuus on liian korkea, se tulee vaihtaa ajoissa, jotta vältetään sähköpinnoitetun kuparisylinterin ja levyn pinnan saastuminen.

 

(2) Täyslevypinnoite kuparia.

① Toiminta ja tarkoitus: Suojaa juuri kerrostettua ohutta kemiallista kuparia, estä sitä syövyttämästä happoa ja lisää sitä tietyssä määrin galvanoimalla.

 

② Kylvyn pääkomponentit ovat kuparisulfaatti ja rikkihappo, ja korkean hapon ja alhaisen kuparin kaava on otettu käyttöön varmistamaan levyn paksuusjakauman tasaisuus galvanoinnin aikana ja syvän reiän syväpinnoituskyky; Rikkihappopitoisuus on pääosin 180-240 g/l; Kuparisulfaatin pitoisuus on yleensä noin 75 g/l, ja säiliössä voi olla jälkiä kloridi-ioneista, joita voidaan käyttää apukiillotusaineena ja kuparikiillotusaineena kiiltovaikutuksen aikaansaamiseksi; Kuparin kiillotusaineen lisäysmäärä on 3 ~ 5 ml/l, ja kuparin kiillotusaineen lisäystä täydennetään yleensä tuhannen ampeerituntien menetelmällä tai todellisen tuotantolevyvaikutuksen mukaan; Täyslevypinnoituksen virta lasketaan yleensä kertomalla levyn pinnoitusala 2 ampeerilla/neliödesimetri. Kuparisylinterin lämpötila säädetään yleensä 22 ~ 32 asteeseen.

 

③ Prosessin ylläpito: päivittäin tuhansien tuntien mukaan kuparin kiillotuksen oikea-aikainen täydentäminen; Tarkista, toimiiko suodatinpumppu kunnolla; Käytä puhdasta, kosteaa riepua hankaamaan katodi johtava sauva 2-3 tunnin välein; Kevyen aineen pitoisuutta tulee säätää ja täydentää ajoissa säännöllisellä analyysillä ja Hall-kammiotestillä joka viikko; Joka viikko puhdistaa anodi johtava sauva, ura molemmissa päissä sähköliitos, täydentää ajoissa anodi kuparipallo titaani koriin; Tarkista, onko anodititaaninen koripussi vaurioitunut kuukausittain ja vaihda se ajoissa; Ja tarkista, onko anodin titaanikorin pohjassa anodimutaa; Puolen vuoden välein säiliön nestemäisen saastumisen erityistilanteen mukaan, onko kyseessä laajamittainen käsittely; Vaihda suodatinpumpun suodatinelementti kahden viikon välein.

 

④ Anodikuparipallo sisältää pienen määrän fosforia, tarkoituksena on vähentää anodin liukenemistehokkuutta ja vähentää kuparijauheen tuotantoa.

 

⑤Kun täydennetään lääkkeitä, kuten lisätään suuri määrä kuparisulfaattia tai rikkihappoa, se tulee lisätä hitaasti useita kertoja; Muuten säiliön lämpötila on liian korkea, kevyen aineen hajoaminen kiihtyy ja säiliö saastuu.

 

(3) happo rasvanpoisto.

① Tarkoitus ja toiminta: Poista oksidi johdon kuparipinnalta varmistaaksesi sidosvoiman ensisijaisen kuparin ja graafisen galvanoivan kuparin tai nikkelin välillä.

 

② Käytä hapanta rasvanpoistoainetta, tarvitsee vain valvoa rasvanpoistoaineen pitoisuutta ja aikaa tuotannon aikana.

 

(4) Mikroetsaus.

① Tarkoitus ja toiminta: Puhdista ja karhea linjan kuparipinta varmistaaksesi sidosvoiman graafisen galvanointikuparin ja ensisijaisen kuparin välillä.

 

② Natriumpersulfaattia käytetään mikroetsausaineena.

 

(5) Kasta happoon.

① Toiminta ja tarkoitus: poistaa oksidit levyn pinnalta ja estää veden joutumisen säiliöön, mikä johtaa epävakaaseen rikkihappopitoisuuteen.

 

② Käytä CP-luokan rikkihappoliuotusta, aika ei saa olla liian pitkä hapettumisen estämiseksi.

 

(6) Graafinen kuparipinnoitus, joka tunnetaan myös nimellä sekundaarinen kupari.

Tarkoitus ja toiminta: Vastatakseen kunkin linjan nimellisvirtakuormitukseen, jokaisen linjan ja reiän kuparin on saavutettava tietty paksuus, linjan kuparipinnoitus on paksuntaa reikäkupari ja linjakupari tiettyyn paksuuteen.

 

(7) Tinaus.

① Tarkoitus ja toiminta: Puhtaan tinan graafisen pinnoituksen tarkoitus on käyttää puhdasta tinaa yksinkertaisesti metallin korroosionkestävänä kerroksena suojaamaan linjasyövytystä.

 

② Säiliön neste koostuu pääasiassa tinasulfaatista, rikkihaposta ja lisäaineista; Tinasulfaattipitoisuus säädetään arvoon noin 35 g/l ja rikkihappoa noin 10 %; Tinatuslisäaineiden lisäämistä täydennetään yleensä tuhannen ampeerituntien menetelmällä tai todellisen tuotantolevyvaikutuksen mukaan; Tinapinnoituksen virta lasketaan yleensä 1,5 ampeeria/neliödesimetri kerrottuna levyn pinnoitusalalla; Tinasylinterin lämpötila pidetään huoneenlämmössä, yleensä säädellään 22-30 astetta, joten kesällä, koska lämpötila on liian korkea, voidaan asentaa jäähdytyslämpötilan säätöjärjestelmä.

 

③Prosessin ylläpito: tinauksen lisäaineita lisätään ajoissa kiloampeerituntien mukaan joka päivä; Tarkista, toimiiko suodatinpumppu kunnolla; Hankaa katodin johtava sauva puhtaalla märällä rievulla 2–3 tunnin välein; Tinatuslisäaineiden pitoisuutta tulee säätää säännöllisellä analyysillä ja Hall kammiotestillä joka viikko. Joka viikko puhdistaa anodin johdintanko, säiliön sähköliitoksen molemmat päät; Tarkista anodipussi vaurioiden varalta kuukausittain ja vaihda se ajoissa; Ja tarkista anodipussin pohjassa oleva anodimuta; Vaihda suodatinpumpun suodatinelementti kahden viikon välein.

 

④ Lääkkeiden lisäysprosessi on sama kuin yllä, eikä sitä käsitellä yksityiskohtaisesti.

 

(8) Nikkelöinti.

① Tarkoitus ja toiminta: nikkelipinnoituskerrosta käytetään pääasiassa estokerroksena kuparikerroksen ja kultakerroksen välillä estämään kullan ja kuparin tunkeutuminen, mikä vaikuttaa levyn hitsattavuuteen ja käyttöikään; Samalla nikkelikerros lisää suuresti myös kultakerroksen mekaanista lujuutta.

 

② Prosessiparametrit, jotka liittyvät koko levyn galvanoimiseen kupariin: nikkelipinnoituslisäaineiden lisäämistä täydennetään yleensä tuhannen ampeeritunnin menetelmällä tai levyn todellisen tuotantovaikutuksen mukaan, lisäysmäärä on noin 200 ml/KAH; Graafisen nikkelipinnoituksen virta lasketaan yleensä 2 ampeeria/neliödesimetri kerrottuna levyn pinnoitusalalla; Nikkelisylinterin lämpötila pidetään 40-55 asteen välillä.

 

③ Prosessin ylläpito: nikkelipinnoituslisäaineiden oikea-aikainen lisääminen kiloampeerituntien mukaan päivässä; Tarkista, toimiiko suodatinpumppu kunnolla; Hankaa katodin johtava sauva puhtaalla märällä rievulla 2–3 tunnin välein; Nikkelipinnoituslisäaineiden pitoisuutta tulee säätää ja täydentää ajoissa säännöllisellä analyysillä ja Hall-säiliötestillä joka viikko; Joka viikko puhdistaa anodin johtava sauva, ura molemmissa päissä sähköliitoksen, oikea-aikaisesti täydentää anodi nikkeli Kulma titaani koriin, jossa pieni virta elektrolyysi 6-8 tuntia; Tarkista, onko anodititaaninen koripussi vaurioitunut kuukausittain ja vaihda se ajoissa; Ja tarkista, onko anodin titaanikorin pohjassa anodimutaa; Vaihda suodatinpumpun suodatinelementti kahden viikon välein.

 

④ Lääkkeiden lisäysprosessi on sama kuin yllä, eikä sitä käsitellä yksityiskohtaisesti.

 

 

(9) sähköinen kultapinnoitus: jaettu galvanointiin kovakulta- ja vesikultaprosessiin, säiliönesteen koostumus on pohjimmiltaan sama, ja kovakultasäiliössä on joitain hivenmetalleja, nikkeliä, kobolttia, rautaa ja muita elementtejä.

① Tarkoitus ja toiminta: Kulta on jalometalli, jolla on hitsattavuus, hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys, pieni kosketuskestävyys, seoksen hyvä kulutuskestävyys ja niin edelleen.

 

② Piirilevyn pinnoitus on pääasiassa sitruunahappokultakylpy, yksinkertainen huolto, helppokäyttöinen.

 

Veden kultapitoisuus on säädetty arvoon noin 1 g/l, pH-arvo noin 4,5 ja lämpötila noin 35 astetta.

 

④ Tärkeimmät lisätyt lääkkeet ovat haponsäätösuola, emäksinen säätösuola, johtava suola, kullatut lisäaineet ja kultasuola.

 

⑤ Galvanoinnin jälkeinen kultalevy tulee pestä puhtaalla vedellä talteenottovetenä, ja sitä voidaan käyttää myös kultasylinterin haihtumismuutoksen nestetason täydentämiseen.

 

⑥ Kultasylinterissä tulee käyttää anodina platinapinnoitettua titaaniverkkoa.

 

Kultasylinterin orgaaninen saaste tulisi suodattaa jatkuvasti hiiliytimellä ja lisätä sopiva määrä kullattuja lisäaineita.

 

 

 

 

 

 

1. Titaanisinisen johtavuus on huono, yleensä koukun virta veden ulkopuolella ei ole suurempi kuin 0,26 A/MM2 ja koukun virta on enintään 1,5 A/MM2, muuten koukun runko kuumenee , mikä johtaa pinnoitusliuoksen lämpötilan nousuun, sähköenergian hukkaan, ja jopa muovisäiliön runko vaurioituu lämmön takia. On havaittu, että titaanisinisen koukun määrää tai titaanisinisen koukun poikkileikkauksen kokoa voidaan suurentaa titaanisinisen johtavuuden parantamiseksi, kun koukku kuumenee selvästi.

2. Titaaninsininen koukku ja elektrodi eivät yleensä ole kosketuksissa tasaisen tai pyöreän pinnan kanssa, mikä voi helposti aiheuttaa huonon kosketuksen ja elektrodin pistekorroosiota

3. Titaanikorin suuaukon tulee olla hieman nestepinnan yläpuolella anodikuonan ulosvirtauksen estämiseksi.

4. Titaanisinisen alapään tulee olla korkeampi kuin 100-MM osista, jotta vältetään liiallinen virran keskittyminen alapään osiin, mikä aiheuttaa palamista.

5. Titaanikorin ja anodin tulee olla läheisessä kosketuksessa, muuten titaanisinisen anodipiste nousee jyrkästi aiheuttaen hapen kehittymistä ja kloorireaktiota titaanisinisen pinnalla, mikä aiheuttaa titaanikorin vaurioitumisen ja lisäaineiden hapettumisen .

6. Pinnoitteen purseutumisen estämiseksi anodipussi tulee ulkoistaa titaaninsinisenä, koska pussia käytetään yleensä pitkään ilman poistamista, joten on suositeltavaa käyttää "kaksoispussi"-menetelmää

7. Anodipussin tulee peittää titaanikorin suu tiukasti, ja pussin pohjaan tulee jättää muutaman senttimetrin rako mahdollisesti syntyvän anodimutan varastoimiseksi.

 

 

 

Pakkaus: Muovipussit ja muotopaperi kuten sisällä, Puinen kotelo ulkona.

Toimitusehdot:
1.Näytetilaukseen: käytämme myös International Express -rahtia: kuten: DHL, TNT, EMS, UPS ja niin edelleen.
2.Jos määräsi on suuri, harkitsemme lento- tai merikuljetusta, kaikkia yksityiskohtia, joista keskustelemme sopimuksessa.
Huomautus: Voimme myös käyttää näytettä testejäsi varten. Yrityksemme valmistaa sarjan värimetallituotteita vahvalla teknisellä tiimillä, prosessiteknologialla, täydellisillä tuotantolaitteilla, edistyneillä tunnistusinstrumenteilla kotimaisten ja ulkomaisten asiaankuuluvien teknisten standardien tai erityispyyntöjen mukaisesti.

 

 

Maa: Kiina

Lisää: Baoti tie, Jintai, Baoji kaupunki, Shaanxi, Kiina

Cel/Whatsapp :+86 18309262795

Sähköposti:annie@jmyunti.com

Verkkosivusto: www.jm-titanium.com

 

 

 

 

 

Suositut Tagit: titaanikorien toimittaja Kiinassa, Kiinassa, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, tukkumyynti, osta, hinta, halpa, myynti, tarjous, varastossa, ilmainen näyte