Titaanielektrodit vesielektrolyysikoneille

1. Osta GR1-titaanisubstraatti varmistaaksesi, että levyn pinta on sileä ja tasainen ilman syviä naarmuja ja vikoja.

2. Ostetun titaanisubstraatin koneistus ja käsittely asiakkaan vaatimaan kokoon.

3. Annealing and leveling the titanium substrate at a temperature of >500 astetta. (Stressin poistamiseksi ja tasaisuuden varmistamiseksi.)

4. Hehkutustasoituskäsittelyssä titaanisubstraatin pinnalle muodostuu tiheä titaanioksidikerros, joka kiillotetaan mekaanisin tai keinotekoisin keinoin ja sen pinta on valmistettu titaanimetallikiillosta.

5. Titaanisubstraatti alistetaan peittaussyövytykseen 10-prosenttisella oksaalihapolla ja altistetaan mikrokiehumistilaan useiden tuntien ajan pintaoksidikerroksen syövyttämiseksi titaanihydridipinnaksi.

6. Jalometalliratkaisun laadullinen ja määrällinen konfiguraatio asiakkaan käyttämän anodiympäristön mukaan.

7. Havaitsee, että peitattu titaanisubstraatti on kelvollinen, eli pintakerros on harmaa, yhtenäinen mattarakenne, ja sitten manuaalinen päällystys ja järjestely, sintraus asetetussa lämpötilassa, sintraus luonnollisesti, jäähdytys ja jäähdytys normaalilämpötilaan toista pinnoitetta varten Jatka ja niin edelleen, kunnes konfigurointiratkaisu on valmis 17–20 kertaa.

8. Kun edellä mainittujen käsiteltyjen osien sintraus on saatu päätökseen, uunin testikappaleella suoritetaan käyttöikätesti ja hyväksytty paketti lähetetään.

Elektrolyysielektrodit ovat tärkeä osa elektrolyysikennoa, ja niiden valinnalla on ratkaiseva vaikutus elektrolyysiprosessin tehokkuuteen ja laatuun. Elektrolyysielektrodien oikea valinta ei voi ainoastaan ​​parantaa elektrolyysiprosessin tehokkuutta, vaan myös pidentää elektrolyysielektrodien käyttöikää ja vähentää elektrolyysin kustannuksia. Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka valita sopiva elektrolyysielektrodi kolmesta näkökulmasta: materiaali, muoto ja koko.
1. Materiaalin valinta
Elektrolyysielektrodin materiaali on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa elektrolyysin tehokkuuteen ja laatuun. Yleisesti ottaen elektrolyysielektrodien materiaaleilla tulee olla korkea johtavuus, korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys. Yleisesti käytettyjä elektrolyysielektrodimateriaaleja ovat teräs, rauta, kupari, alumiini, titaani, platina, kulta, hopea jne. Materiaalia valittaessa tulee valita elektrolyytin ominaisuudet ja elektrolyysiprosessin vaatimukset. Esimerkiksi ammoniakki-ioneja sisältäville elektrolyyteille tulisi valita ammoniakin korroosiota kestävät materiaalit, kuten titaani tai platina; korkeiden lämpötilojen elektrolyytteihin tulee valita korkeita lämpötiloja kestävät materiaalit, kuten teräs tai alumiini.
2. Muodon valinta
Elektrolyysielektrodin muoto on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa elektrolyysin tehokkuuteen ja laatuun. Yleisesti ottaen elektrolyyttielektrodin muodon tulisi mukautua elektrolyytin virtauspotentiaalin tilaan ja sähkökentän jakautumiseen. Yleisimmät elektrolyysielektrodimuodot ovat sauvan muotoisia, levymäisiä, verkon muotoisia, pallomaisia ​​jne. Muotoa valittaessa otetaan huomioon myös elektrolyytin virtaustila, kuten virtausnopeus, virtaussuunta ja elektrolyytin virtausnopeus. koska sähkökentän jakautumisen lait, kuten sähkökentän voimakkuus ja sähkökentän suunta, tulee ottaa huomioon. Esimerkiksi kun elektrolyytin virtausnopeus on hidas, elektrolyysin tehokkuuden lisäämiseksi tulisi valita elektrolyysielektrodeja, joilla on suuri pinta-ala ja säännöllinen muoto, kuten verkko- tai levymäiset elektrolyysielektrodit.
3. Kokovalinta
Elektrolyysielektrodin koko on myös tärkeä elektrolyysin tehokkuuteen ja laatuun vaikuttava tekijä. Yleisesti ottaen elektrolyysielektrodin koko tulee valita elektrolyytin virtaustilan ja sähkökentän jakautumislain mukaan. Yleisiä elektrolyysielektrodien mittoja ovat halkaisija, pituus, leveys, paksuus jne. Kokoa valittaessa tulee ottaa huomioon elektrolyytin virtaustila ja sähkökentän jakautumisen lait, kuten virtausnopeus, virtaussuunta ja virtausnopeus elektrolyytin sekä sähkökentän voimakkuuden ja sähkökentän suunnan. Jos esimerkiksi elektrolyytin virtausnopeus on nopea, tulisi valita halkaisijaltaan pienempi ja pidempi elektrolyysielektrodi elektrolyysin tehokkuuden lisäämiseksi.
Elektrolyysielektrodien valinta on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa elektrolyysin tehokkuuteen ja laatuun. Elektrolyysielektrodien materiaalin, muodon ja koon oikea valinta voi parantaa elektrolyysiprosessin tehokkuutta ja laatua, vähentää elektrolyysikustannuksia ja pidentää elektrolyysielektrodien käyttöikää. Siksi elektrolyysiprosessia suoritettaessa sopivat elektrolyysielektrodit tulee valita elektrolyytin ominaisuuksien ja elektrolyysiprosessin vaatimusten perusteella ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin materiaali, muoto ja koko.