Miksi ajattelemme, että titaaniseos on eräänlainen vaikea materiaali? Johtuen sen käsittelymekanismin ymmärtämättömyydestä
Useimmilla titaaniseoksilla on alhainen lämmönjohtavuus, vain 1/7 teräksestä ja 1/16 alumiinista. Siksi titaaniseoksen leikkausprosessissa syntyvä lämpö ei siirry nopeasti työkappaleeseen tai poista lastut, vaan se keskittyy leikkausalueelle, ja tuloksena oleva lämpötila voi olla jopa 1000 astetta tai enemmän, mikä saa työkalun leikkuureunan nopeasti kulumaan, halkeilemaan ja keräämään lastuja, ja nopeasti kuluva leikkausreuna saa myös leikkausalueen tuottamaan enemmän lämpöä, mikä lyhentää työkalun käyttöikää entisestään.
Leikkausprosessissa syntyvä korkea lämpötila tuhoaa myös titaaniseososien pinnan eheyden, mikä johtaa osien geometrisen tarkkuuden heikkenemiseen ja osien väsymislujuutta vakavasti heikentävään työstökovettumiseen.
Titaaniseoksen elastisuus voi olla hyödyllistä osien suorituskyvylle, mutta leikkausprosessissa työkappaleen elastinen muodonmuutos on tärkeä tärinän aiheuttaja. Leikkauspaine saa "elastisen" työkappaleen poistumaan työkalusta ja pomppimaan takaisin, jolloin työkalun ja työkappaleen välinen kitka on suurempi kuin leikkausvaikutus. Kitkaprosessi tuottaa myös lämpöä, mikä pahentaa titaaniseoksen huonoa lämmönjohtavuutta.
Tämä ongelma on vielä vakavampi koneistettaessa ohutseinäisiä tai rengasmaisia osia, jotka ovat helposti muotoaan. Titaaniseoksen ohutseinäisiä osia ei ole helppoa käsitellä odotettuun mittatarkkuuteen. Koska kun työkalu työntää työkappaleen materiaalia pois, ohuen seinämän paikallinen muodonmuutos on ylittänyt elastisen alueen, mikä johtaa plastiseen muodonmuutokseen ja materiaalin lujuus ja kovuus leikkauskohdassa lisääntyvät merkittävästi. Tässä vaiheessa aiemmin määritetty koneistusnopeus tulee liian suureksi, mikä johtaa edelleen terävään työkalun kulumiseen.
"Lämpö" on "syyllinen" titaaniseoksesta vaikean käsittelyn!
2. Tekninen tietotaito titaaniseoksen käsittelyyn
Titaaniseoksen prosessoinnin mekanismin ymmärtämisen ja aiemman kokemuksen perusteella pääasiallinen teknologinen osaaminen titaaniosien käsittelystä on seuraava:
(1) Terää, jolla on positiivinen kulmageometria, käytetään vähentämään leikkausvoimaa, leikkauslämpöä ja työkappaleen muodonmuutoksia.
(2) Säilytä tasainen syöttö työkappaleen kovettumisen välttämiseksi. Työkalun tulee aina olla syöttötilassa leikkausprosessin aikana. Jyrsinnässä säteittäisen syötön ae tulee olla 30 prosenttia säteestä.
(3) Korkeapaineista ja suuren virtauksen leikkausnestettä käytetään varmistamaan käsittelyprosessin lämpöstabiilisuus ja estämään työkappaleen pinnan denaturoituminen ja työkalun vaurioituminen korkean lämpötilan vuoksi.
(4) Pidä terän reuna terävänä. Tylsät työkalut aiheuttavat lämmön kertymistä ja kulumista, mikä voi helposti johtaa työkalun rikkoutumiseen.
(5) Yritä työstää titaaniseoksen Z pehmeässä tilassa, koska materiaalista tulee vaikeampi työstää kovettumisen jälkeen ja lämpökäsittely parantaa materiaalin lujuutta ja lisää terän kulumista.
(6) Käytä suurta kärjen kaaren sädettä tai viistettä leikkaamiseen ja laita enemmän teriä leikkaamiseen niin pitkälle kuin mahdollista. Tämä voi vähentää leikkausvoimaa ja lämpöä kussakin kohdassa ja estää paikallisia vaurioita. Titaaniseosta jyrsinnässä leikkausnopeudella on suuri vaikutus työkalun käyttöikään vc, ja säteittäinen syöttö (jyrsintäsyvyys) on toisella sijalla.
3. Ratkaise titaanin käsittelyongelma terästä
Terän uran kuluminen titaaniseoksen työstössä on paikallinen kuluminen leikkaussyvyyden suunnassa takana ja edessä, joka johtuu usein edellisen koneistuksen jälkeen jääneestä kovettuneesta kerroksesta. Työkalun ja työkappaleen materiaalin kemiallinen reaktio ja diffuusio yli 800 asteen työstölämpötilassa on myös yksi syy urien kulumiseen. Koska työstöprosessissa työkappaleen titaanimolekyylit kerääntyvät terän etuosaan ja "hitsautuvat" terään korkean paineen ja korkean lämpötilan alaisena muodostaen lastun kertyvän kasvaimen. Kun lastut irrotetaan terästä, terän kovaseospinnoite poistetaan. Siksi titaaniseoksen käsittely vaatii erityistä terämateriaalia ja -geometriaa.
4. Titaanin käsittelyyn sopiva työkalurakenne
Titaaniseoksen koneistuksen painopiste on lämpö. Suuri määrä korkeapaineleikkausnestettä on ruiskutettava leikkuureunalle ajoissa ja tarkasti lämmön poistamiseksi nopeasti. Markkinoilla on ainutlaatuinen rakenne jyrsintä, jota käytetään erityisesti titaaniseoksen käsittelyyn.
Maa: Kiina
Lisää: Baoti tie, Jintai, Baoji kaupunki, Shaanxi, Kiina
Cel/Whatsapp : plus 86 18309262795
Sähköposti:annie@jmyunti.com
Verkkosivusto: www.jm-titanium.com
