Saumattomien titaaniputkien valssaus suoritetaan yleensä edestakaisin liikkuvalla (ts. Peel-formaatin) kylmävalssaamolla, ja prosessissa käytetään yleensä monivaihevalssaukseen kahta telaa (LG) ja monirullaa (LD). Muodonmuutosprosessin aikana titaaniputkien seinämä pienenee ja halkaisija pienenee asteittain, kun valssaamo pyörii ja syöttää sisään. Yleensä putkia kohden pituusyksikköä kohden valssataan ja viimeistellään 5-10 kertaa valssausvaiheessa, jotta saadaan putken kokovaatimukset. prosessin edellyttämä. Kylmävalssausputkitehdas voi suorittaa suuren halkaisijan pienentämisen ja seinämän pienentämisen, mutta valssauksen jälkeen mittatarkkuus on suhteellisen alhainen ja putken päät ovat alttiita halkeilulle, epätasaisille koverauksille ja muille ilmiöille. Halkeilua varten se voidaan ratkaista pääasiassa hiomalla ja tasoittamalla ennen putkiaihion käsittelyä; Epätasaisten putken päiden esiintyessä, kuten "kalasuun" ilmiö, on suoritettava litteän pään käsittely myöhemmän käsittelyprosessin aikana, muuten se voi aiheuttaa tulpan jumiutumisen. Siksi tässä artikkelissa analysoidaan epätasaisten putkenpäiden syitä tekniikan, työkalujen, laitteiden jne. näkökulmasta syiden selvittämiseksi ja tehokkaiden toimenpiteiden ratkaisemiseksi. Liiallinen uran välys sydäntangon ja sydäntangon vaunun välisessä liitoksessa ja siitä johtuva sydäntangon asennon voimakas siirtymä ovat tärkeimmät syyt putken pään epätasaiseen koveruuteen ja kuperuuteen tämän putkiaihion vierityksen jälkeen.
Kun puhdasta titaaniputkia rullataan kukkavalssauksen läpi, niille tehdään tyypillisesti useita viimeistelytoimenpiteitä yhden ajon aikana. Kun se on rullattu vaaditun titaaniputken spesifikaation mukaan, putken päässä on yleensä pieni vaihtelu 1-2 mm. Tämän titaaniputkierän raaka-aineissa ja prosesseissa ei ole eroa aikaisempiin valmistetuista, mutta niissä on suhteellisen vakavia kolhuja ja kolhuja, joiden pituus on 70 mm, mikä vastaa yhden prosentin putken pituudesta. Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden testitulosten mukaan ennen ja jälkeen näytteen seinämän paksuus vaihtelee suuresti, jolloin keskimääräinen seinämän paksuus mitattuna kuperasta kohdasta on 2,33 mm ja keskimääräinen seinämän paksuus mitattuna koverasta kohdasta 2,6 {{10}} mm. Kahden seinämän paksuuden välinen ero on 0,27 mm. Normaalin valssauksen jälkeen seinämän paksuuden poikkeama titaaniputken päässä on 0,05-0,10 mm, mikä väistämättä johtaa eroihin venymäkertoimessa. Voidaan sanoa, että epätasainen seinämän pieneneminen päätyputkien valssauksen aikana on suora syy putken epätasaisiin päihin. Siksi epätasaiset koverat putkenpäät voivat johtua laitteista tai työkaluista.
Työkalujen aiheuttamassa seinämän paksuudessa ei ole tekijöitä, kuten vaihteiston ja telineen asennus, muotin kohdistus, muotin aukko ja niin edelleen. Mittauksen jälkeen ylemmän ja alemman muotin läpivientien avautumisasteiden ero on {{0}}.05.; Reikien välinen välys rakotulkilla mitattuna on 0,05 mm ja vaihteiston ja telineen välinen välys on noin 1,6 mm; Teline on kiinnitetty telineeseen ilman löysyyttä, eikä sijoituslohko ole vääntynyt; Reikäkuvio porrastetaan vasemmalle ja oikealle. 02 mm, ja nollaviiva on kohdistettu. Yllä olevat mitatut tiedot osoittavat, että muotin asennus on suunnitteluvaatimusten mukainen. Laitteistosyistä johtuva seinämän paksuus ei aina johdu syöttömäärästä, kiertokulmasta, toimintojen koordinaatiosta ja muista syistä. Valssausnopeus ja syöttömäärä suoritettiin prosessivaatimusten mukaisesti. Laitteen käytön aikana kierto ja syöttö tehtiin takakuolopisteessä ja kierto ja syöttö tapahtui etukuolopisteessä. Toiminta oli koordinoitua, eikä kierto- ja ruokintatoiminnossa havaittu edistymistä tai viivettä; Laitteiden suunnitteluvaatimusten puitteissa; Jatka syöttömäärän mittaamista rullauksen aikana, ja todetaan, että syöttömäärä on tasainen. Kuitenkin on havaittu, että putkiaihion kanssa koaksiaalinen sydäntanko liikkuu merkittävästi edestakaisin syöttämisen aikana saavuttaen 10 mm. Vaatimusten mukaan ydintangon liike eteenpäin ja taaksepäin ei saa olla suurempi kuin 0,5 mm, muuten se vaikuttaa vakavasti ydintangon asennon tarkkuuteen valssauksen aikana. Lisätarkastuksessa havaittiin, että uratangon ja sydäntangon vaunun välisessä liitoksessa oleva kiilavälys on 20 mm, mikä ylittää 8 mm:n välysvaatimuksen. Kun titaaniputkia syötetään takakuolokohtaan, on urien ja sydäntangon välisen liiallisen välyksen vuoksi väistämätöntä, että myös sydäntanko liikkuu eteenpäin, kun titaaniputkiaihio liikkuu eteenpäin, mikä aiheuttaa merkittäviä muutoksia asemassa. hylsytangosta, joka on kiinnitetty sydäntankoon valssauksen aikana, eli hylsytangon asento ja kulku ei ole enää prosessin asettama asento, vaan liikkuu eteenpäin. Tällä tavalla putki rullataan etukuolokohtaan todellisuudessa ohuemmaksi; Vaikka ydintanko liikkuu eteenpäin putken aihion kanssa, rihlan etupäässä oleva jousi on kuitenkin vielä voimassa tällä hetkellä. Kun läpikulku saavuttaa etukuolokohdan, putken sisäreikä ja sydäntanko erotetaan toisistaan. Tässä vaiheessa jousi työntää sydäntankoa taaksepäin, jolloin myös sydäntanko liikkuu taaksepäin. Tällä hetkellä kulku tasoittaa titaaniputken kyljessä seinämän paksuudeltaan paksummat osat valssauksen jälkeen. Sydäntangon vetäytymisestä johtuen paksumman seinämän tasoitetut osat jäävät kuitenkin tasoittamatta, mikä johtaa merkittäviin seinämänpaksuuksiin. Säädä uratangon ja hylsytangon vaunun välistä liitosta. Säädön jälkeen havaitaan, että putken päiden kohdistusvirhe häviää.
Maa: Kiina
Lisää: Baoti tie, Jintai, Baoji kaupunki, Shaanxi, Kiina
Cel/Whatsapp : plus 86 18309262795
Sähköposti:annie@jmyunti.com
Verkkosivusto: www.jm-titanium.com
