Prosessivaatimusten ja itse titaanin hyvän suorituskyvyn mukaan titaaniputkia käytetään laajasti monissa kotimaisissa kemiankuituprojekteissa, erityisesti PTA-tehtaissa. Titaani alkaa kuitenkin imeä kiinteässä tilassa vetyä 250 astetta, happea 400 astetta ja typpeä 600 astetta. Lämpötilan noustessa myös sen absorptiokyky kasvaa. Kun titaanimetalli imee tietyn määrän kaasun epäpuhtauksia, kuten happea, typpeä ja vetyä, sen mekaaniset ominaisuudet, kuten myötöraja ja venymä, heikkenevät jyrkästi. Siksi titaanin hitsausvaatimukset ovat erittäin korkeat. Tässä artikkelissa analysoidaan titaanihitsauksen yleisiä vikoja ja laaditaan järkevä hitsausprosessi titaaniputkien hitsauslaadun parantamiseksi ja projektin laadun ja edistymisen varmistamiseksi.
Titaaniputkien hitsauksen vikaanalyysi
(1) analyysi kaasun ja muiden epäpuhtauksien saastumisesta
Teollinen puhdas titaani on suhteellisen vakaa huoneenlämmössä ja muodostaa hapen kanssa tiheän oksidikalvon, jolla on korkea korroosionkestävyys. Kuitenkin korkeassa lämpötilassa sen kemiallinen aktiivisuus kasvaa nopeasti ja sillä on vahva kyky imeä happea, vetyä, typpeä ja muita ilman epäpuhtauksia, mikä vähentää hitsausliitosten plastisuutta ja sitkeyttä. Varsinkin sulassa tilassa. Tästä syystä yli 250 °C:n lämpötilassa oleva hitsaus ja lämmön aiheuttama metalli (mukaan lukien hitsausaltaan takaosa) on suojattava kunnolla hitsauksen aikana.
(2) karkeakiteiden tendenssianalyysi
Teollisen puhtaan titaanin korkean sulamispisteen, huonon lämmönjohtavuuden, alhaisen lämmönjohtavuuden, pienen lämpökapasiteetin ja suuren vastuskertoimen vuoksi nestemäisellä sulalla allasmetallilla on suuren koon, pitkän korkean lämpötilan viipymäaika ja hidas jäähdytysnopeus hitsauksen aikana. . Tällöin hitsausliitoksesta on helppo valmistaa ylikuumentunut rakenne, rakeet karkeutuvat ja haurastumistaipumus on ilmeinen.
Hitsaustitaaninen putki
Kuvan 1 mukaisesti yllä olevien vikojen analyysin mukaan volframi-argonkaarihitsaus valitaan yleensä paikan päällä ja käytetään ceriumvolframielektrodia. Hitsausympäristön tulee olla puhdas. Väliaikainen tuulisuoja on pystytettävä kiinteän portin hitsauksen yhteydessä paikan päällä. Suojakaasuksi valitaan erittäin puhdas nestemäinen argon, jonka puhtaus on yli 99,999 prosenttia. Hitsauksen aikana käytetään erityistä suojalaitetta, suutinta, jossa on tukikansi. Argonia ruiskutetaan ulos takakannessa suojaamaan korkean lämpötilan hitsausaluetta. Jälkikannen koko voidaan määrittää hitsin muodon, hitsin koon ja toimintatavan mukaan. Argonilla täytettyjä suojalaitteita tulee käyttää myös hitsausten takana. Rakenteeltaan monimutkainen hitsaus tulee hitsata argonheliumseoksella täytettyyn laatikkoon, koska hyvää suojausta on vaikea saavuttaa.
(2) puhdistus ennen hitsausta
Ennen hitsaamista hitsauslangan ja hitsauksen pinnalla oleva öljytahrat ja -oksidi on puhdistettava, jotta estetään hiiltymisen, hapen ja vedyn muodostuminen hitsissä, mikä aiheuttaa huokosia ja halkeamia hitsissä ja heikentää hitsimetallin mekaanisia ominaisuuksia. Ura tulee käsitellä kalvimella ja timanttiviilalla oksidikalvon ja purseen poistamiseksi (purse aiheuttaa ilmareiän) ja puhdistaa asetonilla yhdessä hitsauslangan kanssa. Oksidikalvolla varustettu ura hitsataan 4H:n sisällä. Jos hitsausta ei tehdä 4 tunnin kuluessa, oksidikalvo on käsiteltävä uudelleen ennen hitsausta.
(3) hitsauspisteitätitaaninen putki
1 millointitaaninen putkion hitsattu, hitsausraon kutistuminen on suhteellisen suuri ja uraväliä tulisi hieman lisätä. Uravälin tulee olla 4 mm jättämättä tylsiä reunoja. Takaosan hitsauslangan tulee olla 2 mm, ja takapään hitsauslangan halkaisija on liian paksu käsitettäväksi. Hitsauslankaa voidaan käyttää vasta peittauksen jälkeen tai se voidaan kiillottaa hiekkapaperilla ja hankaa asetonilla ennen levitystä.
2. Ennen kokoamista hitsaajien on käytettävä puhtaita käsineitä. On kiellettyä koputtaa raudalla. Rautasaaste heikentää mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Kumivasaroita ei suositella. Puuvasaroita voidaan käyttää tarvittaessa. Kun hitsaus on koottu, pistehitsausta ei saa suorittaa uran molemmilla puolilla samalla tavalla kuin ruostumattoman teräksen pistehitsausta. Pistehitsauksen vaatimukset ovat samat kuin muodollisille hitsauksille. Argonkaasu on täytettävä hitsissä ennen pistehitsausta. Suuren halkaisijan putket voidaan suojata selkänojasuojalla. Pistehitsauksen jälkeen tee pistehitsauskohdan molemmille puolille kaltevuus leikkurilla (tai pistehitsauskohdan tulee olla mahdollisimman pieni) liitoksen helpottamiseksi ja liimaa se sitten korkeassa lämpötilassa sulavalla paperilla.
3 kraatterin kutistumisen ja halkeamien estämiseksi hitsauksen aikana, hitsauskaari tulee vaimentaa kaarella. Hitsaukseen tulee käyttää argonkaarihitsausta. Jos käytetään lyhytkaarihitsausta, se vaatii paljon työtä, joten tulee käyttää pitkää kaarihitsausta.
Amanda
Yritys: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Maa: Kiina
Lisää: Baoti tie, Jintai, Baoji kaupunki, Shaanxi, Kiina
Cel/Whatsapp : plus 86 18309262795
Verkkosivusto: www.jm-titanium.com