Titaaniseoksen taonnatkäytetään laajalti ilmailu- ja avaruusalalla niiden alhaisen tiheyden, korkean lämpötilan kestävyyden, korroosionkestävyyden ja ei-magneettisten ominaisuuksien vuoksi.
Titaaniseokset ovat ei-magneettisia materiaaleja, joten tavanomaiset menetelmät titaaniseosten rikkomattomaan testaukseen voivat olla vain seuraavat: ultraäänitestaus, läpäisevä testaus ja radiografinen testaus. Samalla, koska titaaniseoksen taontavirheet ovat pääasiassa halkeamia, tyhjiöitä ja rakenteen epätasaista ylikuumenemista, keskittäkäämme huomiomme siihen, miten ultraäänitestausta käytetään halkeamien ja tyhjiöiden löytämiseen.
1. Titaanitaontojen halkeamien havaitseminen
Ilmailun tarkastusstandardien (BMS, BAC, QAS, OCTI jne.) mukaan kalibroi ultraäänilaite ja valitse sopiva vino anturi. Titaaniseosmateriaalin sisäinen vilja on hieno ja sotkua on vähemmän, joten vinon anturin tarvitsee vain liu'uttaa siksak kahdelta puolelta. Couplantin tulee olla glyseriiniä anturin ja työkappaleen välisen kytkimen vaikutuksen minimoimiseksi. Ultraääniaallot eivät välttämättä havaitse halkeamia (epäjatkumia). Tässä tapauksessa tarvitaan pyörteinen virran testaus ja läpäisevä testaus lisätarkastukseen.
2. Tyhjiöiden havaitseminen titaanitaonoissa
Tunnistusstandardi on sama kuin halkeamantunnistusstandardi. Tässä tapauksessa tyhjyyden vikojen havaitsemiseksi tarvitaan suora anturi (yksisuora ja kaksinkertainen suora). Suorien mittapäiden havaitsemisessa on pääasiassa kyse seuraavista parametreista: pohja-aallon korkeus ja menetys, vian kaiun korkeus (vastaava koko), vian syvyys, pinta-ala jne. Erityisen pienissä tyhjiöissä suorat anturit eivät ehkä pysty havaitsemaan niitä, ja kulmamittapäitä voidaan käyttää niiden havaitsemiseen tarvittaessa.
